機(jī)制砂廢水處理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，零排放，無(wú)污染最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
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機(jī)制砂廢水處理
隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷增加，砂石的需求也越來(lái)越旺盛，全國(guó)各地礦砂開(kāi)采的制砂廠越來(lái)越多。由于機(jī)制砂廢水量大，廢水中固含量高、固體顆粒粒度分布范圍廣，周邊環(huán)境泥水四濺，還有部份廢水直接進(jìn)入河道，帶來(lái)極大的環(huán)境隱患。
由于一般洗砂場(chǎng)都存在場(chǎng)地限制，沉淀池面積有限，礦砂生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒(méi)有得到及時(shí)的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上生產(chǎn)進(jìn)度。
因此沙污凈環(huán)保推出一款可連續(xù)工作的制砂污泥脫水機(jī)，設(shè)備可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，無(wú)需人工，不怕刮風(fēng)下雨，出來(lái)的清水可回用洗沙機(jī)洗砂，真正做到零排放，無(wú)污染。
通過(guò)輸送帶把已經(jīng)處理好的泥餅堆積到一起,便于運(yùn)輸.泥餅排出干堆高達(dá)3到4米，人可以走上去，處理量巨大,泥漿脫水設(shè)備用于處理洗沙場(chǎng)污泥處理實(shí)現(xiàn)泥水分離，泥漿進(jìn)入機(jī)器后出來(lái)的是泥餅和清水，清水可排放或循回使用，泥餅手抓不出水，打包運(yùn)輸不滴水。
機(jī)制砂廢水處理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，零排放，無(wú)污染最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
]]>帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶常見(jiàn)故障與分析最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
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帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶的日常使用與維護(hù)是延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵!影響網(wǎng)帶使用壽命的因素有哪些?網(wǎng)帶經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是哪些?怎樣更好延長(zhǎng)網(wǎng)帶壽命？今日希望通過(guò)泓禹的講解能幫助您。
一：網(wǎng)帶跑料
- 物料輸送量過(guò)大
- 網(wǎng)速太慢
- 物料絮凝效果不好
- 網(wǎng)帶清洗不干凈
- 網(wǎng)帶張力過(guò)大
- 壓濾機(jī)楔形區(qū)調(diào)整不當(dāng)
- 網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過(guò)?。?/li>
二：物料粘帶，剝離不凈
- 物料絮凝效果不好
- 網(wǎng)帶表明過(guò)于粗糙
- 濾餅過(guò)?。◣龠^(guò)快所致）
- 刮刀與濾布間隙不當(dāng)或刮板磨損
- 網(wǎng)帶沖洗不干凈
三：網(wǎng)帶跑偏
- 調(diào)偏裝置失靈
- 布料不均，造成局部物料集中
- 輥筒表明粘料過(guò)多
- 一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行
- 網(wǎng)帶打褶
四：網(wǎng)帶打滑
- 負(fù)荷過(guò)大
- 網(wǎng)帶張緊力不夠
- 輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈
五：網(wǎng)帶打褶
- 張力過(guò)大或者輥筒繞度過(guò)大
- 網(wǎng)帶跑偏嚴(yán)重未及時(shí)糾正
- 一根或者多跟輥筒軸線不平行
- 布料不均造成物料局部集中
- 輥筒粘料過(guò)多未及時(shí)清理
- 上下網(wǎng)帶撐緊不同步
- 上下網(wǎng)帶行走不同步
六：網(wǎng)帶接頭斷裂
- 布料不均造成應(yīng)力集中
- 網(wǎng)帶短，上滿料后無(wú)收縮空間，造成網(wǎng)帶張力超限
- 超負(fù)荷
- 輥面局部粘料過(guò)多，造成應(yīng)力集中
- 刮刀磨損，金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭
七：網(wǎng)帶破損或者過(guò)快磨損
1.硬物擠壓
2.平料機(jī)構(gòu)或者卸料機(jī)構(gòu)金屬支架直接接觸網(wǎng)面
3.網(wǎng)帶打褶后未及時(shí)調(diào)整，造成局部磨損
4.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或者不轉(zhuǎn)動(dòng)
5.張力過(guò)小，輥筒不轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶打滑
6.壓榨輥表面，局部橡膠剝離
八：濾餅水分突然偏多
- 絮凝劑效果不好
- 網(wǎng)帶密度小，主要是經(jīng)線密度小
- 網(wǎng)帶沖洗不干凈
九：網(wǎng)帶兩邊松緊不一
- 布料不均
- 一根或者多跟輥筒軸線不平行
- 局部輥面粘料過(guò)多
十：壓泥機(jī)不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調(diào)低，濾帶總是打滑
- 檢查一下濾布是否破損—-如破損請(qǐng)考慮更換。
- 污泥源成份是否有所變化—-處理的廢水污泥中是否含有難脫水物質(zhì)—-可以“小試”檢驗(yàn)其脫水性。
- 現(xiàn)在的壓泥時(shí)間和以前是否有差異—-工藝是否有變更。
- 壓濾機(jī)是否有異常—嚴(yán)密性、氣壓。
- 適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)壓濾時(shí)間、延長(zhǎng)壓縮氣體反沖時(shí)間、延長(zhǎng)停止壓濾后的停留時(shí)間再取泥。
以上就是帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶常見(jiàn)故障與分析,假如您還有什么不明白的地方或者想了解更多關(guān)于壓濾機(jī)方面的知識(shí),請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站http://www.hyul.cn/ 進(jìn)行在線咨詢
帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶常見(jiàn)故障與分析最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
]]>帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前一定要注意這7點(diǎn)最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
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(1)對(duì)污泥泵、藥液計(jì)量泵等各種配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行潤(rùn)滑，使各設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。
(2)檢查電氣操縱箱是否正常，首次啟動(dòng)前應(yīng)熟悉各個(gè)開(kāi)關(guān)及按鈕的功能。
(3)檢查污泥、藥液、沖洗水等管路是否通暢，閥門應(yīng)啟動(dòng)靈活，無(wú)泄漏現(xiàn)象存在，并處于關(guān)閉狀態(tài)。
(4)檢查沖洗箱的噴嘴及安裝噴嘴的水管，以免雜物堵塞，影響沖洗效果，清洗水壓力表 顯示應(yīng)大于0.4MPa。
(5)配制絮凝劑，攪拌藥液1.5h以上,使絮凝劑溶解并分布均勻。
(6)首次開(kāi)機(jī)或更換新濾帶后第一次開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的減壓閥關(guān)閉，使定值彈簧卸荷。
(7)檢查氣源或供油壓力表顯示值(參考值），氣壓應(yīng)在0. 5MPa左右，油壓應(yīng)在2. 5MPa 左右。
帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前一定要注意這7點(diǎn)最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
]]>壓濾機(jī)土地建設(shè)要求和清理與檢查最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
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在土建方面有如下要求：
1機(jī)器安裝的水平面高度要以便于操作、維護(hù)和檢修為準(zhǔn)。
2機(jī)器周圍的排水溝要有足夠的斷面積和坡度，以保證在最大流量時(shí)排泄通暢。
3機(jī)器周圍一定范圍內(nèi)的地墻應(yīng)有3%左右坡度的坡向排水溝，以保證機(jī)器周圍地坪無(wú)積水。
4按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，確保地腳螺釘預(yù)留孔尺寸準(zhǔn)確。
清理與檢查項(xiàng)目包括：
1清洗機(jī)器的各個(gè)部位，清除臟物。
2檢查各輥之間的平行度是否在規(guī)定范圍內(nèi)
3檢查電路、氣路（或油路〉、供水系統(tǒng)、供藥系統(tǒng)、濾帶清洗系統(tǒng)以及各潤(rùn)滑點(diǎn)供油是否正常。
4檢查排渣系統(tǒng)和排水系統(tǒng)
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壓濾機(jī)土地建設(shè)要求和清理與檢查最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
]]>帶式壓濾機(jī)簡(jiǎn)易操作說(shuō)明最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
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一． 使用前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前檢查主機(jī)上是否有雜物，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受壓損壞網(wǎng)帶，并觀察各工作人員是否在安全位置。
2. 檢查絮凝劑制備站, 絮凝劑的溶解狀態(tài)，混合液是否足夠；藥劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查后可開(kāi)始投放絮凝劑（PAM）進(jìn)行攪拌。
3. 通電空機(jī)檢查整機(jī)是否正常，各電控氣控裝置是否靈敏可靠；氣壓是否正常；軸承有無(wú)異響；噴嘴是否保持噴水暢通。如有異常，立即停機(jī)檢查,排除故障。
二． 開(kāi)機(jī)流程
1.?機(jī)器通氣后，查看氣壓值是否在0.3-0.5mpa之間
2.?旋轉(zhuǎn)旋鈕閥，張緊上、下濾帶。
3.?依次啟動(dòng)藥劑泵、污泥泵、清洗水泵、濃縮機(jī)、主機(jī)，調(diào)整噴嘴水流量和壓力至使用要求。
4.?依次打開(kāi)藥劑閥將稀釋好的絮凝液抽入混合器５分鐘后打開(kāi)污泥閥。
5.?調(diào)整污泥和絮凝液的比例，以達(dá)到最佳效果。
三． 停機(jī)流程
先停污泥泵→再停藥劑泵 濾網(wǎng)清洗干凈后→停清洗水泵→停主機(jī)→停濃縮機(jī)→最后關(guān)閉氣源將各氣控裝置回位。
? ?警告
1. 嚴(yán)格監(jiān)控出泥效果，如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，泥餅回收率下降，沾網(wǎng)嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)采取正確的措施予以解決。
2. 嚴(yán)格監(jiān)控糾偏裝置的運(yùn)行狀況，以免網(wǎng)帶偏移太大，損壞網(wǎng)帶。
3. 嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)口污泥中的砂粒、鐵釘?shù)犬愇飳?duì)網(wǎng)帶的破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)檢查
4. 嚴(yán)格按操作說(shuō)明書(shū)使用機(jī)器，否則容易導(dǎo)致機(jī)器損壞，網(wǎng)帶損壞。
帶式壓濾機(jī)簡(jiǎn)易操作說(shuō)明最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
]]>13條帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項(xiàng)最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
]]>(2)濾帶運(yùn)行是否跑偏、打褶。
(3)過(guò)濾機(jī)內(nèi)部清洗狀態(tài)，即輥簡(jiǎn)、濾液槽口的污泥積累狀況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)清理，并查明原因。
(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。
(5)沖洗裝置是否正常，從入口壓力變化及濾帶沖洗潔凈狀況觀察。
(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的間隙。
(7)空壓機(jī)氣罐及水分離器、過(guò)濾器中結(jié)水的清除，檢查油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)生堵塞應(yīng)立即清理。
(8)絮凝劑裝置的漏斗每次使用后必須清洗干凈并干燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時(shí)去除。
(9)停機(jī)后，加藥槽上的進(jìn)水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)關(guān)閉，防止絮凝劑外溢。
(10)檢查濾帶有無(wú)破損、斷裂，接頭是否完好，
(11)觀察濾帶張緊力和沖洗水壓力是否正常。
(12)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及污泥附著情況。
(13)檢查接水盤、儲(chǔ)水池內(nèi)污泥積存狀況及水量能否保證使用。
以上就是13條帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項(xiàng),假如您還有什么不明白的地方或者想了解更多關(guān)于壓濾機(jī)方面的知識(shí),請(qǐng)登錄沙污凈環(huán)保的官方網(wǎng)站http://www.hyul.cn/ 進(jìn)行在線咨詢
13條帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項(xiàng)最先出現(xiàn)在沙污凈環(huán)保。
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